加入蘇州三來司電子售后工程部也有二年多的時間了，此前也在某大型臺資廠歷練了5年多的時間，主要負責自動焊錫機，自動螺絲機，點膠機等設備的調試及維護保養(yǎng)。故在此專業(yè)領域中的實戰(zhàn)操作可能比文字敘述要稍優(yōu)一些，還望各位多多指點。在自動焊錫機在調試角度，及各方面的參數時需注意以下幾個大項：                                                        

 

一、焊接機烙鐵頭使用常見問題 

    焊接機頭的選型尤為重要，除了針對產品工件，焊盤形狀，大小，以及耐熱，焊墊的電度成份等等。

焊頭應該多久更換呢？

1、氧化程度 

  焊接機頭的上錫面暴露在空氣中，在表面的形成氧化層，導致焊錫機烙鐵頭表面無法上錫。 

2、磨損程度 

   焊接機頭邊緣不完整、出現缺陷， 孔洞、穿孔現象。 

3、助焊劑腐蝕程度 

   焊接機頭使用一段時間之后，問題來了，錫絲中的助焊劑成份主要作用是能起到加強活性，助其焊接時化錫流暢，有作用，也有反作用，助焊劑為強酸性，高溫下對烙鐵頭上錫面很容易造成損傷。所以為難了錫絲的廠商，配方一改再改?；谶@一點，溫控部份的熱能補償能力一定要強，在連續(xù)性焊接的情況下能瞬間補溫。SUNRISE SR-520TA 功率250 W,此款大功率機用溫控，主要是線路板設計結構非常好，三來司電子自主研發(fā)并取得專利。能彌補在連續(xù)性焊接時熱能損耗下能及時補充溫度。我們再來說說焊頭的保養(yǎng)。

 

二、自動焊錫機烙鐵頭使用及保養(yǎng) 

1、第一次加熱 

      溫度不要太高(不要超過300℃)，用錫覆在烙鐵頭上，然后用清潔海綿擦拭干凈，以便去除包在上面的氧化物，最后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是防止其在高溫下被氧化。

 

2、進行焊接工作前

      先把清潔海綿濕水，再擠干多余水份。這樣才可以使焊頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。 或是用柔軟的專用電動清潔刷進行養(yǎng)護物的清除。

 

3、選擇適當的溫度

      過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。

      在能夠工作的情況下，盡量使用低溫焊接，高溫會使烙鐵頭加速氧化。

      烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

一般建議使用溫度350~380度。1.2mm以下小焊點350~360度，1.2mm以上大焊點380~420度。這個問題點，自動焊錫機配套的溫控自身的熱能補償能力一定要好，不然治標不治本。

 

4、勿施壓過大

      在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。 

 

5、經常保持烙鐵頭上錫

      這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。 切記不要空燒。一定要確保烙鐵頭上錫面有錫做保護。

6、保持烙鐵頭清潔 

      如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫。不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。 這一點要養(yǎng)成好習慣。保養(yǎng)最重要！

 

7、選用腐蝕性低的助焊劑 

     前面提到助焊成份的問題， 腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。 

 

8、焊接結束后 

      如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

 

9、選擇合適的烙鐵頭

      再次提到選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。            

 

           

三、焊接機烙鐵頭的選擇 

      一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，并保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊表面處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫和焊接，或使用壽命極短?？蓮囊韵氯c來選擇： 

1、高儲熱 

      初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵頭操作面那么大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對于烙鐵頭的選擇，最重要的是要熱存儲量大。

 業(yè)內SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經特殊表面處理，前段短而粗方便于熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

     發(fā)熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可以快速偵測溫度的變化并提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用于無鉛焊接和大吸熱量基板焊接。 

 

2、加熱方式 

      烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩(wěn)定和熱量的持續(xù)供給，目前主流的兩種方式如下：

 

內加熱方式 

      烙鐵頭發(fā)熱芯內置于烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極高。不需要太大的功率，也能提供非常強的熱量供給。 

 

外加熱方式 

      烙鐵頭插在發(fā)熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方面增加溫度穩(wěn)定控制的難度，而且過大的消耗導致發(fā)熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

 

3、焊接機烙鐵頭壽命 

      烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。這是業(yè)內的一大難點，一般情況下結合前面兩點優(yōu)勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量充足。

 

 

自動焊錫機調試技巧和注意事項：

 

   1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功能?？捎脻窈＞d擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

 

　　2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

 

　　3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

 

　　4、上錫的量要適中?？梢愿鶕韬更c的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 

　　5、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化 ，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

 

　　6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

 

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。

 

 

 

 

 

 

 

                                      蘇州三來司 售后工程部